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降本无小事，降本增效没有局外人。在降本增效工作中，集团公司各单位积极行动，以点滴积累争当降本增效工作的践行者、推动者。今天，让我们走进荣信集团煤焦分厂，一起看看他们在降本增效方面下的真功夫。

专题会议重学习，思想教育强意识

集团煤焦分厂秉承“上下一盘棋，全员一条心”的思想，定期召开专题会议，各班组利用班前会、班后会等时间进行广泛宣导，鼓励全员积极参与到降本增效工作中去。同时号召大家集思广益，发起以“节约挖潜、降本增效”为主题的金点子活动，各工段、班组对亮点工作进行评比，树立标杆激励大家积极参与到活动中去，并对浪费的现象进行曝光，强化人员节约意识，引导全员从点滴做起。

降废减损提质量，节能降耗增效益

煤焦分厂本着念好“修旧利废”经，在全厂范围内开展“修旧利废”专项活动。使原本严重变形而废弃的56块装煤除尘管道翻板经过“整形改造”重获利用价值，节省修整费用15万余元；利用化产分厂置换下来的电机，对其升级改造后用至4号脱硫返料风机，节约开支2万余元；另外，将煤场料线拆下的260米皮带用至C109料线，节约开支14万余元。

开源节流效益增，节能降耗有保证

煤焦分厂针对现场设备两源问题造成的资源浪费，快速组建项目负责小组，安排各生产区域专职人员限期内排查出界区两源问题点，并在现场由设备人员、工艺人员召开“碰头会”，根据介质属性及问题特点，分开汇总清单，分类制定措施，敲定整改负责人，并且持续跟踪完成情况。经测算，完成设备两源问题整治后，每月可节约介质消耗费用1.2万余元。

头脑风暴巧技改，齐心协力降成本

煤焦分厂发焦皮带机，在铲车装车过程中筛下物内易落入成品焦，二级筛分对皮带机运行时间以及铲车油耗影响大。针对此问题的出现，分厂技术人员对移动皮带机筛板及连接处进行技改，高效且稳定地杜绝了此现象的发生。该项目的降本增效措施每天可减少100吨筛下物，移动皮带机每天可节省36kwh电量，铲车减少运行3小时。

同时，为进一步优化筒仓皮带、圆盘运行流程，提高运煤效率，煤焦分厂大力开展头脑风暴，集思广益攻坚克难，梳理整合流程内容，并纳入新建议、新想法。最终经验证该整改方案可减少1条或2条皮带机运行，由此每天可减少1080kwh电量，年可节约费用30万余元。

煤焦分厂全体员工在不断挖潜的同时，也努力学习借鉴兄弟单位的好做法、好经验，不断探索新途径，力争将降本增效持续推行下去，以实际行动为集团降本增效做贡献。下一步，集团将紧盯降本增效大课题不放松，继续从生产实际出发，在“内部管理更精细”上开动脑筋，在“降本增效再挖潜”上集思广益，切实实现“增效”的发展目标。

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